陶瓷交直流電壓擊穿試驗儀

產品詳情

Product details

機臺型號：BDJC-50KV型 絕緣材料電壓擊穿試驗儀

一、滿足標準：

BDJC-50KV 絕緣材料電壓擊穿試驗儀 適用于連續(xù)均勻升壓或逐級升壓的方式，對試樣施加交流/或直流，電壓直至擊穿，測量擊穿電壓值，計算試樣的擊穿強度；用迅速升壓的方法，將電壓升到規(guī)定值，保持一定的時間試樣不擊穿，定此時規(guī)定值為試樣的耐電壓值。滿足GB1408.1-2006絕緣材料電氣強度試驗方法，第1部分；工頻下試驗 第2部分：對應用直流電壓試驗的附加要求、GB/T1695-2005 硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法、GB/T 3333-1999電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法、HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法、GB/T 12656-1990電容器紙工頻擊穿電壓測定法、GB/T1981及ASTM D149、ASTM D 3755標準要求設計制造。

二、適用材料：

主要適用于固體絕緣材料如：電線套管、樹脂和膠、浸漬纖維制品、云母及其制品、塑料薄膜、陶瓷、玻璃、絕緣漆、硫化橡膠、電纜紙、絕緣漆漆膜、硬質橡膠、紙板等絕緣介質在空氣或液體介質中，測量工頻（4862Hz）或對應直流電壓下?lián)舸姸群湍碗妷簳r間。

陶瓷交直流電壓擊穿試驗儀

三、基本功能：

可以根據(jù)自己的需要進行升壓速率調節(jié)，使升壓速率真正做到勻速、準確，并能夠準確測出漏電電流的數(shù)據(jù)?？蓪崟r繪制試驗曲線，顯示試驗數(shù)據(jù)，判斷準確，并可保存，分析，打印試驗數(shù)據(jù)。并且能夠自動判別試樣擊穿并采集擊穿電壓數(shù)據(jù)及泄露電流，同時能夠在擊穿的瞬間電壓迅速降低自動歸零。軟件系統(tǒng)操作方便，性能穩(wěn)定，安全可靠。由電腦控制，數(shù)據(jù)采集方式通過光電隔離，有效解決試驗過程中的抗干擾問題，軟件操作使用方便，能夠實時顯示動態(tài)曲線，同時升壓速率無級可調。

四、結構特點：

本產品采用直流伺服電機加載減速機構，保證了0新標準里面關于極慢速試驗和極快速試驗的0新要求，保證用戶可以自由選擇升壓速率。采用立式箱體結構，極大的節(jié)省試驗室內占地空間，地腳采用滑輪結構，方便移動和擺放，避免同類廠家生產的臥式設備，安放時需要另配安裝臺的情況，占地空間大，移動不方便等缺點。

五、主要技術要求：

01、輸入電壓：交流 220 V

02、輸出電壓：交流/直流 0--50 KV ;

03、電器容量：2KAV 3KAV 5KAV 10KVA

04、高壓分級： 0-10KV 0--50KV 0--150KV

05、升壓速率：0.01-5.0kv（隨意）

06、試驗方式：交/直流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

07、試驗介質：空氣

08、支持短時間內短路試驗要求。

10、電壓試驗精度： ≤ 1％。

11、試驗電壓連續(xù)可調： 0--100 KV。

12、電流可采集到m*并且實現(xiàn) 實時采集。

13、出具*計量單位校準證書或出具客戶計量單位的證書

14、電源：220v±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率

15、電流電壓穩(wěn)定度：外界電壓波動10% （可選配我司配到電壓保護器 額定波動電壓30%）

16、升壓裝置：采用*無觸點原件勻速升壓淘汰前款機械調壓

17、耐壓時間：0-7H保持相對電壓（軟件設定）

18、擊穿試樣：試樣擊穿點大小可調一般為1-5mm左右

19、安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內切斷電源。

20、儀器配備*故障報警系統(tǒng)避免用戶操作故障儀器發(fā)生危險。

21、九級安全防護措施：

(1) 超壓保護

(2)試驗過流保護

(3)試驗短路保護

(4)安全門開啟保護

(5)軟件誤操作保護

(6)零電壓復位保護

(7)試驗結束放電保護

(8)獨立保護接地

(9)試驗完成后電磁放電

六、試驗方式：

1、絕緣試樣空氣中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗；

2、絕緣試樣浸油中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗；

七、試驗軟件：

1、試驗軟件是我公司0新研發(fā)的功能強大、操作簡單、顯示直觀的試驗軟件系統(tǒng)；

2、采用計算機控制通過人機對話方式，完成對絕緣介質工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗；

3、本儀器在試驗過程中可對升壓擊穿過程繪制實時曲線，每次試驗的升壓曲線都由不同顏色構成，試驗結束后可迭加對比材料的試驗數(shù)據(jù)重復性；

4、可以隨時調取當前及歷史試驗數(shù)據(jù)進行查看，編輯及修改參數(shù)；

5、試驗過程中可以隨時修改試驗條件及存儲路徑及自動存儲試驗結果；

6、試驗過程中，可隨時通過軟件決定本次試驗是否有效，方便篩選試驗結果；

7、可設置操作口令，做到專機專人操作，避免無關人員誤操作；

8、試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；

9、可對一組試驗中曲線數(shù)據(jù)的有效與否進行人為選定；

10、試驗結果數(shù)據(jù)可導入EXECL,WORD文檔編輯；

11、過電流保護裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時在0.1S內切斷電源；

12、儀器運行的持久性: 儀器可連續(xù)運行使用，不需為保護儀器而定期停機；

在工業(yè)頻率下固體電氣絕緣材料的擊穿電壓

和絕緣強度的標準測試方法1

本標準是以固定代號D149發(fā)布的。其后的數(shù)字表示原文本正式通過的年號；在有修訂的情況下，為上一次的修訂年號；圓括號中數(shù)字為上一次重新確認的年號。上標符號（ε）表示對上次修改或重新確定的版本有編輯上的修改。

七、本標準已經批準被國防部機構采用。

1. 范圍

1.1 該試驗方法覆蓋了在工業(yè)頻率下，即所規(guī)定的特定條件下，測定固體絕緣材料絕緣強度的流程。2，3

1.2 除非另有說明，否則本測試的規(guī)定頻率為60Hz。但是，該測試方法同樣可以應用于25到800Hz的條件下。如果頻率大于800Hz，那么將產生介質加熱的問題。

1.3 本測試方法將與其他ASTM標準或涉及該試驗方法的其他標準結合使用。本方法的參考文獻中將詳細說明所使用的具體標準（參見5.5）。

1.4 本方法可以應用于各種溫度，以及適宜的氣相或液相環(huán)境介質。

1.5 本方法不能用于測定在本測試條件下為液態(tài)的絕緣材料。

1.6 本方法不能用于測定本征絕緣強度，直流電絕緣強度，或是電應力條件下的熱失效（參考測試方法D3151）。

1.7 本測試方法zui常用于測定擊穿電壓與試樣厚度的關系（擊穿）。也能測定擊穿電壓與固體試樣表面情況以及氣相或液相環(huán)境介質的關系（閃絡）。如果加上第12條的修改說明，本測試方法還能用于驗證試驗。

1.8 本測試方法與電工協(xié)會（IEC)出版的243-1標準類似。本方法中的所有流程包含在IEC 243-1標準中。本方法和IEC 243-1主要是在編輯上有所區(qū)別。

1.9 本標準并沒有*列舉所有的安全聲明，如果有必要，根據(jù)實際使用情況進行斟酌。使用本規(guī)范前，使用者有責任制定符合安全和健康要求的條例和規(guī)范，并明確該規(guī)范的使用范圍。具體的危害將在第7部分中闡述。也可以參見6.4.1節(jié)。

2. 引用文件

2.1 ASTM標準：4

D374 固體電絕緣體厚度的測試方法（2013年取消）5

D618 試驗用調節(jié)塑料操作規(guī)程

D877 用圓盤電極測定電絕緣液體介電擊穿電壓的試驗方法

D1711 電絕緣相關術語

D2413 用液體介質浸漬的絕緣紙和紙板的制備規(guī)程

D3151 在電氣應力下固體電氣絕緣材料的熱失效的測試方法（2007年取消）5

D3487 在電設備中使用的礦物絕緣油的標準規(guī)范

D5423 強制對流試驗爐中的電氣絕緣評估規(guī)范

2.2 IEC標準

出版物243-1 固體絕緣材料介電強度的試驗方法第1部分：在工業(yè)頻率下測試6

2.3 ANSI標準

C68.1 絕緣測試技術，IEEE標準號4 7

1 本試驗方法在ASTM委員會D09（電子和電氣絕緣材料）的管轄范圍內，D09.12分會（電學試驗）負直接責任。

本版本于2013年4月1日被批準，2013年4月出版。首版于1922年被批準。上一版為D149-09于2009年被批準。 DOI: 10.1520/D0149-09R13。

2 Bartnikas, R., 第3章, “高電壓測量,” 固體絕緣材料的電學性能,測量技術, 第IIB卷, 工程電介質, R. Bartnikas, Editor, ASTM STP 926, ASTM, Philadelphia, 1987。

3 Nelson, J. K., 第5章, “固體的電介質擊穿,” 固體絕緣材料的電學性能: 分子結構和電學行為, 第IIA??, 工程電介質, R. Bartnikas和R. M. Eichorn,Editors, ASTM STP 783, ASTM, Philadelphia, 1983。

4 對于參照的ASTM標準，請查看ASTM或ASTM客戶中心，郵件：service@astm.org。對于ASTM標準卷冊的信息，參看ASTM的標準文件摘錄頁。

5 該歷史標準的批準版本見

6 可從電工學協(xié)會（IEC）獲得，地址：3 rue de Varembé, Case postale 131, CH-1211, Geneva 20, Switzerland,

7可從美國國家標準協(xié)會 (ANSI)獲得，地址：25 W. 43rd St.,4th Floor, New York, NY 10036,

3. 術語

3.1 定義：

3.1.1 介質擊穿電壓（電擊穿電壓），名詞：使得位于兩個電極之間的絕緣材料失去介電性能的電勢差（參見附錄X1）。

3.1.1.1 討論一介質擊穿電壓有時也簡稱“擊穿電壓”。

3.1.2 介電失效（在測試中），名詞：指在測試限制的電場條件下，能夠持久由介電電導率上升所證明的情況。

3.1.3 絕緣強度，名詞：指在測試的特定條件下，使得絕緣材料介電失效時的電壓梯度。

3.1.4 電氣強度，名詞：參見絕緣強度。

3.1.4.1 討論一在上，“電氣強度”更常用些。

3.1.5 閃絡，名詞：指發(fā)生在絕緣體或絕緣體周圍介質的破壞性電火花，不一定對絕緣體產生*損害。

3.1.6 其他與固體絕緣體材料相關術語的定義，參見術語D1711。

4. 測試方法概要

4.1 在工業(yè)電頻率條件下（如無特殊說明，則為60Hz），對測試樣品采用不同的電壓。以使用電壓所描述三種方法中的一種，將電壓從0或從低于擊穿電壓的恰當電壓開始，升高到測試樣品發(fā)生介電失效為止。

4.2 大多數(shù)情況下，在測試樣品的兩邊安裝簡單的測試電極，以進行電壓測試。測試樣品可以是模制的，也可以是鑄造的，或是從扁平薄板或厚板上切割下來的。也可以使用其他的電極或樣品結構以適應樣品材料的幾何形狀，或是模擬正在被評估材料的特定用途。

5. 意義和使用

5.1 電絕緣??料的絕緣強度是決定材料可以在何種條件下使用的關鍵性能。在很多情況下，材料的絕緣強度是所使用裝置設計的決定性因素。

5.2 本方法中介紹的測試，將用于提供部分所需的信息，以判斷材料在一定應用條件下的適用性；當然也能用于檢測由于流程的變化，老化的程度，或是其他制造或環(huán)境條件而造成的變化或是與正常特征的偏差。該測試方法可以有效地應用于流程控制，驗證或研究測試。

5.3 本測試方法所獲得的結果，很少能直接用于實際使用材料介電性能的判斷。在大多數(shù)情況下，還需要對其他功能測試和/或對其他材料測試所獲得的結果進行比較，以估計出它們對特定材料的影響，才能進行評價。

5.4 在第12章中將具體說明三種電壓使用方法。方法A，快速測試；方法B，逐步測試；方法C，慢速測試。方法A常用于質量控制測試。較費時的方法B和C通常給出較低的結果，但在對不同材料進行相互比較時，它們所給出的結果更有說服力。如果可以安裝電動電壓控制器，那么慢速測試法將比逐步測試法更簡單，也更常用。方法B和C所獲得的結果可以相互比較。

5.5 詳細說明本測試法的文件如下：

5.5.1 電壓應用的方法。

5.5.2 如果是慢速測試法，應說明電壓的增速。

5.5.3 測試樣品的選擇，準備和調整。

5.5.4 測試時的環(huán)境介質和溫度。

5.5.5 電極。

5.5.6 在可能的情況下，電流傳感元件失效的標準，以及，

5.5.7 以及任何與推薦流程的偏差。

5.6 如果5.5所列要求沒有出現(xiàn)在說明文件中，可按以下推薦進行處理。

5.7 如果5.5所列的條目沒有詳細說明，那么就是在參考就不充分條件下進行測試，則測試不符合本方法的要求。如果5.5所列的條目沒有獲得嚴格控制，那么就無法實現(xiàn)15.2和15.3所陳述的精度。

5.8 電流傳感元件失效標準（電流設定和反應時間）的變化將明顯影響測試結果。

5.9 附錄X1包含了對絕緣強度測試顯著性更為復雜的討論。

6. 裝置

6.1 電壓源由變化正弦低壓電源通過升壓變壓器提供測試電壓。作為電壓源的變壓器及相關的控制應具有以下功能：

6.1.1 電壓峰值與電壓有效值的比率應等于 (1.34到1.48)，對于電路中的測試樣品，所有的電壓都應大于擊穿電壓的50。

6.1.2 電壓應具有滿足維持到擊穿電壓的能力。對于大多數(shù)的材料來說，使用與表1所示電極相似的電極，輸出電流強度為40mA就可以了。對于更復雜的電極結構，或是對于高損耗測試材料，則需要更高的電流。對于大多數(shù)測試來說，電源需要在測試低電容的0.5kVA，10kV到5kVA，100kV的范圍內變化。

表1 用于不同絕緣材料絕緣強度測試的典型電極A

A 在ASTM標準中，這些電極都是zui常被或是被參考使用的。除了5型電極外，不建議將電極用于平面材料以外材料。ASTM使用的其他電極或是買賣雙方都認可但本表中未列出的其他電極也適于對測定材料進行評測。

B 電極通常采用黃銅或不銹鋼制造。應參考控制被測材料的標準，以確定材料是否合適。

C 電極表面應拋光并清除上次測試留下的雜物。

D 參考恰當?shù)臉藴?，以確定所安裝上側電極的負載力。除非另有說明，否則上側電極應重50±2g。

E 參考恰當?shù)臉藴剩源_定適當間距的梯度。

F IEC出版物243-1給出了6型電極，以測定平板材料。對于電極的同心度來說，他們沒有1型和2型電極那么重要。

G 只要測試樣品圓形邊緣的內側直徑大于15mm，也可使用其他直徑。

H 7型電極，即注G中所描述的電極，由IEC出版物243-1給出，測量時應平行與表面。

6.1.3 根據(jù)12.2，對可變低壓源的控制可以改變電源的壓力，使得合成的測試電壓流暢，均勻，沒有超量或是瞬變。在任何環(huán)境下，都不允許峰值電壓超過顯示電壓有效值的1.48倍。電機驅動控制器更適合于進行快速測試（參見12.2.1）或慢速測試（參見12.2.3)。

6.1.4 在電源上安裝可以在三個周期內運行的切斷設備。該設備將電壓源設備與電源設備切斷，以保護電壓源不受試樣擊穿造成設備過載的影響。如果破裂后保持持續(xù)的電流，將造成測試樣品不必要的燃燒，電極的點蝕并污染液體環(huán)境介質。

6.1.5 斷路設備應具有位于次級升壓變壓器上可以調節(jié)電流的檢測元件，以便根據(jù)測試樣的性質進行調整和排列，以檢測試驗電流。設置檢測元件以應對12.3所定義的測試樣擊穿電流。

6.1.6 電流設置對測試結果具有重大影響。設置應足夠高，使得短暫電壓，例如局部放電，無法通過斷路器，如果不夠高，將擊穿過度燃燒的測試樣，并造成電極的損壞。優(yōu)化的電流設置并不能適用于所有的測試樣，這有賴于材料的具體使用情況以及測試的目的，有必要以多個電流設置對所給測試樣進行測試。電極區(qū)域對電流的設置選擇具有重大的影響。

6.1.7 測試樣電流感應元件應位于升壓變壓器的前端。按測試樣電流校準電流檢測刻度。

6.1.8 應小心設置電流控制響應。如果控制設置得太高，在擊穿發(fā)生時，將不會產生響應。如果設置得太低，就會對漏電電流，電容電流或局部放電電流（電暈）產生響應，或在檢測元件位于前端時，對升壓變壓器的磁化電流產生響應。

6.2 電壓測量備有電壓表以測定測試電壓有效值。應采用可以讀取峰值的電壓計，將讀數(shù)除以 即為有效值。電壓測量電路的總體誤差不能超過測量值的5。另外，無論采用何種速度，電壓計響應時間的滯后率不得超過全程的1％。

6.2.1 通過將電壓計或潛在變壓器連接到測試樣電極上，或連接到變壓器上獨立的電壓計線圈上，以測定電壓。后一種連接方式將不會影響升壓變壓器的負載。

6.2.2 要求電壓計zui大可讀電壓要大于擊穿電壓，以便能夠準確讀取和記錄擊穿電壓。

6.3 電極對于給定的測試樣結構，擊穿電壓還是會由于測試電極的幾何形狀以及安裝位置而產生相當大的變化。出于這個原因，在該測試方法時，應說明所使用的電極，并在報告中進行說明就顯得很重要了。

6.3.1 參考本測試方法的文件詳細說明了表1中所列的電極。如果沒有詳細說明的電極，那么應從表1中挑選合適的電極，或在由于被測試材料的性質或結構而無法使用標準電極的情況下，采用雙方都認可的其他電極。一些特殊電極的例子，可以參見附錄X2。無論何種情況，都應在報告中說明所采用的電極。

6.3.2 表1中的1到4型及6型電極的整個平面都應與測試樣相接觸。

6.3.3 采用7型電極測試的測試樣，在測試中應處于電極內，其到電極邊緣的距離不得少于15mm。在大多數(shù)情況下，使用7型電極進行測試時，其電極表面應處于垂直位置。水平放置電極的測試不能與垂直放置電極的測試進行直接比較，尤其對于在液相環(huán)境介質進行的測試。

6.3.4 保持電極表面的清潔和光滑，清除先前測試所留下的雜物。如果電極表面粗糙，則應及時更換電極。

6.3.5 對電極的初次生產和隨后的表面重修應維持電極的特定結構以及光潔度，這是非常重要的。電極表面的平整度和表面光潔度應保證電極的整個區(qū)域都能與測試樣緊密接觸。在測試非常薄的材料時，表面光潔度將尤為重要，這是由于電極不恰當?shù)谋砻鏁y試材料產生物理損壞。表面重修時，不能改變電極表面與特定邊緣半徑之間的過渡。

6.3.6無論在大小或形狀上有多大的差別，位于zui低應力集中處的電極，通常是比較大的且具有zui大半徑的那一個，應具有接地電位。

6.3.7 在一些特定的液相金屬電極中，將使用電極箔，金屬球，水或導電涂層電極。應該認識到這造成了所得結果與其他類型電極所獲得的結果之間存在很大的不同。

6.3.8 由于電極對測試結果的影響，常常會得到一些額外的信息，以至于需要對多種電極進行測試才能了解一個材料（或一組材料）的絕緣性能。這對于研究測試尤為具有價值。

6.4 環(huán)境介質有關本測試法的文件應說明環(huán)境介質和測試溫度。為了避免閃絡以及使擊穿前局部放電的影響zui小化，即使是對于快速測試，應更傾向于甚至是必須在絕緣液中進行測試（參見6.4.1）。絕緣液中獲得的擊穿值不能與空氣中獲得的值進行比較。絕緣液的性質和前次使用的程度也會影響測試的結果。在某些場合，在空氣中進行測試，需要大量的測試樣，或者會在擊穿前，造成嚴重的表面放電以及燒蝕。一些在空氣中測試的電極系統(tǒng)應在電極周圍包上壓力墊片以防止閃絡。電極周圍墊片或封條的材料將影響擊穿電壓值。

6.4.1 如果在絕緣油中進行測試，應提供適當大小的油池。（注意在測試電壓高于10kV時，并不推薦使用玻璃容器，因為擊穿所釋放出來的能量足以擊碎容器。而金屬池必須進行接地）。

推薦使用滿足標準D3487中I型或II型的礦物油。根據(jù)測試法D877所測定的結果，其擊穿電壓至少為26kV。如果另有說明，也可以將其他絕緣液用作環(huán)境介質。這些絕緣油包括硅油和其他用于變壓器，斷路器，電容或電纜的液體，但不限于此。

6.4.1.1 絕緣油的性質對測試結果具有一定的影響。如上所述，除了擊穿電壓，在測試較薄（小于25μm（千分之一寸）的測試樣）時，污染物尤其重要。根據(jù)油和測試材料的性質，其他的特性如溶解氣體含量，水含量以及油的損耗因子都對測量結果產生影響。經常更換絕緣油，或使用過濾器和其他修復設備有利于減小絕緣油性能變化對測試結果的影響。

6.4.1.2 從不同電學性能液體中測得的擊穿值通常不能進行比較。（參見Xl.4.7）如果在不同于室溫的條件下進行測試，應通過加熱或冷卻液體確保均勻的溫度。在一些情況下，可以將絕緣池放入加熱箱（參見6.4.2）中以控制溫度。如果要強制循環(huán)液體，應防止氣泡進入到液體中。除非另有說明，否則電極上的測試溫度應維持在±5以內。在很多情況下，應說明測試樣將在絕緣油中進行測試，測試樣在測試前已浸入絕緣油中并且未從絕緣油中取出（參見操作規(guī)程D2413）。對于這些材料，絕緣池的設計應保證測試樣在測試前不得暴露于空氣當中。

6.4.2 如果在其他環(huán)境溫度或濕度下進行空氣中的測試，應準備加熱箱和濕度控制室。加熱箱應滿足D5423標準的要求，并能確保測試電壓適于使用的溫度。

6.4.3除了在空氣以外，在其他氣體中進行測試也要求使用可以排除或充滿測試氣體的控制室，這些控制室通常還要控制壓力。由所進行測試項目的性質決定控制室的設計。

6.5 測試室進行測試的測試室或測試區(qū)域應具有充足的空間以容納測試設備，并備有互鎖設備，以防止接觸到任何帶電部件。電壓源，測量設備，池或加熱箱，以及電極的許多不同的物理安排都是可能的，但有三條是必須的（1）所有進出帶電部件區(qū)域的門或倉門都必須互鎖，以便在開始測試時切斷電壓源；(2)應盡可能的清除干凈，使得電極表面和測試樣之間沒有扭曲的區(qū)域，測試電極之間不會發(fā)生閃絡和局部放電（電暈）；以及(3)在測試之間測試樣的插入和替換都應盡可能的簡單便捷。在測試中常常需要對電極和測試樣進行目測。

7. 危害

7.1 注意在本測試中將會出現(xiàn)致命的電壓。有必要恰當?shù)卦O計并安裝測試設備和所有與之電氣連接的設備，以保證安全操作。在測試中任何人都接觸的導電部件都應穩(wěn)固的放在地上。在測試完成時，應采取措施置于地上的部件包括：（a）在測試中處于高壓條件下的部件，（b）在測試中獲得感應電荷的部件，或（c）即使在斷開與電壓源的連接后仍具有電荷的部件。通過指導讓所有的操作員以恰當?shù)姆绞桨踩倪M行測試。在進行高壓測試時，尤其是在壓縮氣體或是在油中進行時，擊穿所產生的能量足以引發(fā)大火，爆炸或測試室的破裂。設計測試設備，測試室和測試樣，以減小發(fā)生此類事故的可能性并消除人員傷亡的可能性。

7.2 警告在高濃度條件下，臭氧將危害生理健康。由政府部門設定臭氧接觸極限，這通常是以美國政府工業(yè)衛(wèi)生工作者會議8的推薦值為基礎。在電壓高到足以在空氣或其他含有氧

8 可從美國政府工業(yè)衛(wèi)生工作者會議(ACGIH)獲得，地址：1330 Kemper Meadow Dr., Cincinnati, OH 45240,

氣的大氣中產生局部或*放電時，將產生臭氧。在低濃度時，臭氧就具有了特殊的氣味，

但是持續(xù)的吸入臭氧會造成對臭氧暫時失去知覺。正因為如此，當持續(xù)出現(xiàn)臭氧的氣味或是一直存在臭氧產生的條件時，采用工業(yè)監(jiān)控設備測量大氣中的臭氧濃度就十分重要了。采用恰當?shù)姆椒?，例如排氣口，可以將工作區(qū)域內的臭氧濃度降至可以接受的水平。

8. 取樣

8.1 對該材料的說明中應定義詳細的取樣流程。

8.2 為了質量控制的目的，在取樣時應收集足夠的樣品以評估被測樣品的平均質量和被檢批次的變化情況，為了使所取樣品不受時間的影響，應在實驗室或其他測試區(qū)域已經開始準備測試樣時進行取樣。

8.3 為了獲得zui可取的測試條件，需要從那些遠離材料中明顯缺損或是間斷的地方進行取樣。對于卷材，除非要對缺損或間斷的出現(xiàn)或鄰近進行調查，否則應避免對外在的幾層進行取樣，例如卷材包的zui外層，或是緊鄰片或卷邊緣的材料。

8.4 取樣應足夠大，以便能夠按特殊材料的要求進行各項測試（參見12.4）。

9. 測試樣

9.1 準備和處理：

9.1.1 按照第8章的要求，從所選樣品中準備測試樣。

9.1.2 如果要使用平滑表面的電極，在不進行實際表面加工的情況下，測試樣與電極接觸的表面應盡可能具有平滑的平行面。

9.1.3 測試樣應具有足夠的大小以防止在測試時發(fā)生閃絡。對于薄的材料，使用足夠大的測試樣將便于在一片測試樣上進行多次的測試。

9.1.4 對于較厚的材料（通常厚度在2mm以上），應具有足夠的絕緣強度，以便在擊穿前出現(xiàn)閃絡或強烈的表面局部放電（電暈）。用于防止閃絡，或減少局部放電（電暈）的技術包括：

9.1.4.1 在測試時，將測試樣浸入到絕緣油中。環(huán)境介質因素對擊穿的影響參見X1.4.7。對于那些沒有干燥且浸入到油中的測試樣以及那些按照D2413操作規(guī)程準備的測試樣來說，這通常都是必要的（參見6.4)。

9.1.4.2 在測試的一側或兩側加工出一個凹槽或是鉆出一個平底的洞，以減少測試的厚度。如果采用不同的電極（如表1中的6型電極），那么只需加工一個表面，兩個電極中較大的一個應與加工好的表面相連接。加工測試樣時要小心，以免對測試樣造成污染或機械損壞。

9.1.4.3 用封條或整流罩繞住于測試樣相連接的電極，以減少閃絡的發(fā)生。

9.1.5 不平的材料應采用與樣品材料和幾何形狀相近的測試樣（和電極）進行測試。有必要按材料的說明確定對這些材料所使用的測試樣和電極。

9.1.6 無論材料的形狀如何，如果除了測試面對面的擊穿強度以外還要進行其他測試，則要在該材料的說明中指出所使用的測試樣和電極。

9.2 幾乎在所有的情況下，測試樣的實際厚度都很重要。除非另有說明，否則應在測試后，測量擊穿點鄰近區(qū)域的厚度。應在室溫條件下（25±5）進行測量，并根據(jù)D374測試法采取恰當?shù)牧鞒獭?/span>

10. 校準

10.1 在校準測量時，測試樣應處于通路狀態(tài)，并注意那些以6.2所給精度進行測量的電極電壓。

10.2 將一個獨立的校準電壓表連接到測試電壓源的輸出端，以檢測測量設備的精度。校準測量適用的這類電壓表示例為：具有可比精度的電極電壓表，分壓器，或電壓互感器。

10.3 在電壓大于12kV有效值（16.9kV峰值）時，應用球隙校準電壓測量設備的讀數(shù)。ANSI C68.1將詳細說明此種校準的后續(xù)流程。

11. 調節(jié)

11.1 大多數(shù)固體絕緣體的擊穿強度都受到溫度和濕度的影響。因此在測試前，受此影響的材料應用控制好的溫度和相對濕度進行平衡。對于這種材料，調節(jié)應包括在參照本測試法的標準中。

11.2 除非另有說明。否則應按D618操作規(guī)程進行后續(xù)流程。

11.3 對于許多材料來說，濕度對擊穿強度的影響要大于溫度的影響。對材料進行足夠長時間的調節(jié)，以使得測試樣同時達到濕度和溫度的平衡。

11.4 如果調節(jié)時導致測試樣表面出現(xiàn)凝結水，應在測試前將測試樣表面擦干。通常這樣可以減少表面閃絡的可能性。

12. 流程

12.1 （注意：在開始任何測試前請參見第7章。）

12.2 電壓使用的方法：

12.2.1 方法A，快速測試法如圖1所示，從零點到擊穿發(fā)生，以一定的增壓速度，將均勻的電壓施加到試驗電極上。除非另有說明，否則將采用快速測試法。

12.2.1.1 在確定增壓速度時，為了使增速包含在新的規(guī)定值中，對于給定的測試樣，應選擇在10到20s內就發(fā)生擊穿的增速。在某些場合，有必要進行1到2次的預測試，以確定增速。對于大多數(shù)材料而言，使用500V/s的增速。

12.2.1.2 如果文件參考本測試方法所的增速，那么即使擊穿時間偶然出現(xiàn)在10到20s的范圍之外，也應繼續(xù)采用。如果出現(xiàn)這種情況，應在報告中記錄下失效次數(shù)。

速率

(V/s)±20

100

200

500

1000

2000

5000

圖1 快速測試法電壓示意圖

12.2.1.3 如果要進行一系列測試以比較不同的材料，應采用相同的增速，盡量使平均時間保持在10到20s之間。如果擊穿時間不能保持在該范圍內，應在報告中說明。

12.2.2 方法B，逐步測試以合適起始電壓施加到測試電極上，并按圖2所示，逐步增加電壓，直到發(fā)生擊穿。

12.2.2.1 從圖2中所列的表格，可以選擇起始電壓Vs，在快速測試中，此電壓應接近試驗測定或預期擊穿電壓的50。

12.2.2.2 如果起始電壓低于圖2所列的電壓，建議以起始電壓的10作為逐步增加的電壓。

12.2.2.3 在沒有超6.1.3所規(guī)定的電壓峰值的情況下，盡快得將起始電壓從由零開始升高。同樣的要求也適用于相鄰步驟之間電壓的升高。在完成zui初的步驟后，將電壓升高到相鄰步驟所需的時間應計入相鄰步驟的時間中。

12.2.2.4 如果在向下一步升高電壓的過程發(fā)生擊穿，測試樣具有忍耐電壓Vws，其應等于己完成步驟的電壓。如果擊穿發(fā)生在任何步驟持續(xù)期結束之前，測試樣的忍耐電壓Vws都按zui后完成步驟的電壓計算。擊穿電壓Vbd用于計算絕緣強度。通過厚度和忍耐電壓Vws計算出絕緣強度。（參見圖2）

12.2.2.5 要求在超過120s時間內，在10步中發(fā)生4次擊穿。如果一組中有多個測試樣發(fā)生的擊穿次數(shù)少于3次，或是時間達不到120s的情況，應將起始由壓降低后，重新測試。如果在12步之前或720s后仍未發(fā)生擊穿，則應提高起始電壓。

12.2.2.6 記錄下起始電壓，電壓增加步數(shù)，擊穿電壓以及擊穿電壓所持續(xù)的時間長度。如果失效發(fā)生在電壓剛剛增加到起始電壓的時候，則失效時間為0。

12.2.2.7 應根據(jù)測試的目的，說明有關電壓步數(shù)的其他時間長度。通常使用的時間長度為20s到300s（5分鐘）。對于研究來說，在某些場合有必要對給定材料進行大于普通時間長度的測試。

12.2.3 方法C，慢速測試向測試電極施加起始電壓，按圖3所示增速增加電壓直到發(fā)生擊穿。

12.2.3.1 從按12.2.1規(guī)定的慢速測試中選擇起始電壓。所選擇的起始電壓應滿足12.2.2.3的要求。

12.2.3.2 從有關本測試法的文件所規(guī)定的起始電壓開始，以一定的電壓增速增加電壓。通常，所選的增速應與逐步測試的平均增速近似。

12.2.3.3 如果一組有多個測試樣都在不到120s內發(fā)生擊穿，那么應降低起始電壓或降低增速，抑或同時降低。

12.2.3.4 如果一組中有多個測試樣的擊穿電壓不到起始電壓的1.5倍，則應降低起始電壓。如果在大于起始電壓2.5倍的電壓下（以及在120s后才發(fā)生擊穿），不斷出現(xiàn)擊穿，應提高起始電壓。

合適的起始電壓，Vs分別是0.25, 0.50, 1, 2, 5, 10, 20, 50和100kV。

圖2 逐步測試電壓示意圖

圖3 慢速測試電壓示意圖

12.3 擊穿的標準電介質失效或是擊穿（D1711術語中所定義的）包括增加電導以限制電場的維持。在測試中，可以通過對橫穿測試樣厚度的目測和斷裂聲來清楚得判斷該現(xiàn)象。在擊穿區(qū)域內可以觀察到測試樣被擊穿和分解。此類擊穿通常為不可逆過程。重復使用電壓有時會在低電壓情況下（有時將低于可測量值），造成擊穿，并在擊穿區(qū)域內伴有其他的損壞。這類重復使用的電壓常帶來擊穿的積極證據(jù)，可以使擊穿的路徑更加清晰可見。

12.3.1 在某些場合，泄露電流的快速增加會造成電壓源的跳閘，而沒有在測試樣上留下任何可視損壞。這類失效，通常與高溫條件下的慢速測試有關，會造成可逆的結果，如果在重新施加電壓之前將測試樣冷卻到其起始測試溫度，就能恢復其絕緣強度。對于發(fā)生此類失效來說，電壓源會在相對較低的電流條件下斷開。

12.3.2 在某些場合，由于閃絡，局部放電，高電容測試樣中的無功電流或是斷路器的故障問題都會造成電壓源的斷開。測試中的此類間斷不會造成擊穿（除了閃絡測試外），而發(fā)生此類間斷的測試也不能視為滿意的測試。

12.3.3 如果斷路器設置的電流太高，或是如果斷路器的故障存在問題，將會造成測試樣的過度燃燒。

12.4 測試的數(shù)量對于特定材料，除非另有說明，否則應進行5次擊穿。

13. 計算

13.1 對于每次測試而言，擊穿時的絕緣強度應以kV/mm或V/mil為單位來計算，對于逐步測試而言，梯度應以未發(fā)生擊穿的zui高電壓步驟來計算。

13.2 計算平均絕緣強度及標準偏差，或其他變量的測量值。

14. 報告

14.1 報告應包含以下信息：

14.1.1 測試樣的鑒定。

14.1.2 對每一個測試樣；

14.1.2.1 所測量的厚度，

14.1.2.2 能承受的zui大電壓（對逐步測試而言），

14.1.2.3 擊穿電壓，

14.1.2.4 絕緣強度（對逐步測試而言），

14.1.2.5 擊穿強度，及

14.1.2.6 擊穿的部位（電極的中心，邊緣或外部）。

14.1.3 對于每個樣品：

14.1.3.1 平均電介質承受強度（僅對逐步測試測試樣），

14.1.3.2 平均電介質擊穿強度，

14.1.3.3 變量的說明，是標準偏差和變化系數(shù)。

14.1.3.4 測試樣的說明，

14.1.3.5 調節(jié)和測試樣的準備，

14.1.3.6 環(huán)境的溫度和相對濕度，

14.1.3.7 環(huán)境介質，

14.1.3.8 測試溫度，

14.1.3.9 電極的說明，

14.1.3.10 電壓應用的方法，

14.1.3.11 如果，電流感應元件的失效標準，及

14.1.3.12 測試的日期。

15. 精度和偏差

15.1 表2總結了四個實驗室和八種材料實驗室間研究的結果。該研究采用同一電極體系和同一測試介質。9

15.2 單一操作員精度根據(jù)測試材料，試樣厚度，電壓供給方式以及控制或抑制瞬間電壓脈沖的極限，變化常數(shù)（標準差除以平均值）在1到20％之間變化。如果就同一樣品的五個測試樣進行重復試驗，變化常數(shù)通常不大于9。

表2 從四個試驗室總結出的絕緣強度數(shù)據(jù)A

A 測試樣在油中用2型電極進行測試（參見表1）。

15.3 多實驗室精度在不同實驗室中（或者同一實驗室不同設備上）進行測試的精度是變化的。通過使用同一類型的設備，嚴格控制測試樣的準備，電極以及測試流程，單個操作員的精度是近似的。但如果對來自不同實驗室的結果進行比較，就必須評估不同實驗室的精度。

9 支撐數(shù)據(jù)已經歸檔在ASTM總部中，通過申請研究報告RR:D09-1026可獲得這些數(shù)據(jù)。

15.4 如果測試材料，試樣厚度，電極結構，或環(huán)境介質不同于表1所列，或是測試設備中電流感應元件的擊穿標準得不到嚴格控制，那么將無法達到15.2和15.3中所規(guī)定的精度，對于需要測試的材料來說，涉及本測試方法的標準應能確定該材料的精度適用范圍。參見5.45.8以及6.1.6。

15.5 使用特殊的技術和設備、使材料厚度的精度達到0.01in甚至更小。電極不能損壞試樣的接觸面。準確的測定擊穿電壓。

15.6 偏差該測試方法不能測定固有絕緣強度。測試結果取決于試樣的幾何形狀，電極和其他可變參數(shù)，以及樣品的性質，這使得很難描述偏差。

16. 關鍵詞

16.1 擊穿，擊穿電壓，校準，擊穿標淮，介電擊穿電壓，介電失效，介電強度，電極，閃絡，電源頻率，過程控制測試，驗證測試，質量控制測試，快速增加，研究測試，取樣，慢速，逐步，環(huán)境介質，耐壓。